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蒸养灰砂砖生产设备对原料和技术要求

文章作者:admin发布时间:2017-12-08 14:55浏览次数:

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    蒸养灰砂砖的生产 1.原材料及其技术要求   (1)砂 用于生产灰砂砖的沙子,可采用山砂、河砂、风积砂,也可用岩石破碎后的人造砂或工业铸造用的废型砂.但无论使用哪种砂,均应满足以下技术要求。   ①砂中的二氧化硅含量应大于65﹪   ②砂中的黏土含量应小于15﹪   ③砂中的氧化钾、氧化钠总量不得大于2.5﹪   ④砂中不应含有砾石、草根、树皮等有机杂质.   ⑤砂子的含水率不得大于6﹪.   ⑥砂子应具有良好的级配,空隙率,其参考级配如下:   粒径 2.5~5.0mm 含量为0   1.2~2.5mm 3﹪~5﹪   0.3~1.2mm 45﹪~60﹪   0.15~0.3mm 20﹪~30﹪   <0.15 <30﹪   ⑦砂中的氯化物含量不应大于0.01﹪.   ⑧砂中的云母含量不得超过0.5﹪。
 
     生产实践证明,使用颗粒较粗且粒径均匀的砂或者是粒径小于0.075m的特细砂,所制成的灰砂砖技术性能皆不能达到要求.一般采用细度模数2.2~1.6,1.5~0.7的细砂和特细砂,效果最好。   (2)生石灰 生石灰的质量直接影响灰砂砖的质量,应尽可能选用含钙量高、消化速度快,消化温度高的生石灰.其具体要求如下:CaO含量>60﹪;MgO<5﹪;消化速度<15min;消化温度>60℃;过火石灰<5﹪;生石灰<10﹪;粉化灰<10﹪.
 
    蒸压养护可分为如下四个阶段进行。   第一阶段,排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数,减少传热阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度,以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种,即排气法、抽真空法、早期快速升压法,一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出,使釜内真空度达到152~304mm汞柱(表压为-0.08~-0.06 Mpa),同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气,形成一种负压状态,使养护介质接近于纯饱和蒸汽,从而使制品的受热速度最快,温度最高。
 
    第二阶段,升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内,蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中,为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹,必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关),因此升温速度不能太快,一般控制在1.5~2h为宜。  
 
    第三阶段,恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间,为了保证水化反应的正常进行,使灰砂砖有足够的强度,必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8 Mpa,最高可达1.5 Mpa,恒温恒压时间为4~6h。
 
    第四阶段,降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降,降温降压速度也不能太快,一般控制在1.5~2h。
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