加气砌块设备

加气砌块设备将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的混凝土制品。

组成原料

1．石灰    生产粉煤灰加气混凝土砌块应采用氧化钙含量大于60%，消化速度为10~30mm的钙质生石灰。它在制品生产中的作用主要有两方面：名列前茅，提供钙质成分。生石灰中的氧化钙与粉煤灰中的活性二氧化硅、三氧化二铝在水热条件下反应，生成结晶状或胶体状的水化硅酸钙、硅铝酸钙产物，使制品具有强度的其它性能；第二，生产过程中对料浆发气、稠化。一方面提高料浆的碱度，使吕粉发气；另一方面消解放出的热量，加速料浆的发气、稠化和硬化。

2．石膏   生产粉煤灰加气混凝土砌块时各种石膏均可使用。它在制品生产中的作用为抑制石灰消解，调节石灰消化速度，降低消化温度；增加坯体强度，使坯体在搬运、切割、蒸养过程吵可以承受各种作用，减少坯体损伤；可以促进氧化钙和二氧化硅的水化作用，提高产品强度。

3．粉煤灰   生产粉煤灰加气混凝土砌块所用粉煤灰的质量应符合JC409《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定，其在制品生产中的作用是与石灰中的氧化钙在水热作用下，生成更多的水化产物，满足产品的强度和其它性能需要。需要指出的是，生产粉煤灰加气混凝土砌块，在要求具有高的强度的同地，还要求具有低干缩值等其它的性能。因此，对粉煤灰的细度要求，并非越细越好。

4．水泥    生产粉煤灰加气混凝土砌块应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为宜。它在制品生产中的作用主要是调节加气混凝土料浆的稠化时间，保证料浆浇注稳定。同时，水泥的水化、凝结、硬化可提高坯体的强度，并可提供Ca（OH）2与粉煤灰中的硅铝成分起反应，使产品具有的强度和较好的耐久性。

生产工艺

加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

首先将贮存的原材料经计量配料

（1）后进入浇注搅拌机内，经搅拌。

（2）均匀后浇注温度和时间的预养。

（4）坯体达到硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻转。

（5）模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品），b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模。