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产线您了解多少?加气混凝土板材生

文章作者:admin发布时间:2018-09-14 16:06浏览次数:

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  加气混凝土板材生产线,您了解多少? 加气混凝土板材生产线是以多个设备,将(砂、粉煤灰、石灰、水泥)为主要原料,进 行原材料制备 -- 配料 -- 浇注 -- 静养 -- 切割编组 -- 蒸压养护 -- 出釜 -- 成品堆放。一系列流程工艺生产生出多孔硅酸盐混凝土制品的生产线设备。 加气混凝土生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,静停切割设备,编组养护设备,成 品出釜设备,除尘工段设备,电气设备等相关设备组成。 原料处理设备有:受料斗,鄂式破碎机,斗式提升机,斗提机,振动给料机,球磨机等; 配料浇注设备有:原料储备储备仓,料浆计量称,铝粉搅拌机,固定式浇注机,移动式 浇注车等; 静停切割设备有:模具,侧板,蒸养车,翻转吊具,切割机组,渣浆泵等; 编组养护设备有:码坯输送机,真空泵,釜前过桥,加气混凝土生产线,蒸压釜,液下泵等; 成品出釜设备有:电动葫芦,出釜吊具,出釜摆渡车,成品夹具等; 除尘工段设备有:鄂破单机除尘器,仓顶除尘器,磨机出口除尘器等; 电气设备有:配料控制系统,低压控制柜,自动控制系统等。 加气混凝土板材生产线、加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰经电磁振动给料机、 胶带输送机送入球磨机, 磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送 至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石 灰经斗式提升机送入石灰储仓, 然后经螺旋输送机送入球磨机, 磨细后的物料经螺旋输送机、 斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。 2、加气混凝土砌块原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内,产线您了解多少?粉煤灰在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或 散装水泥在水泥库内储存。加气混凝土板材生使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉 库,使用时分别装运至生产车间。 3、加气块配料、浇注 石灰、 水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量, 秤下有螺旋输 送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰和废浆放入计量缸计量, 在各种物料计量后模 具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约 40℃),如温度 不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前 0.5~1 分钟加入铝粉悬浮液。 4、加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为 50~70℃,初养时间为 1.5-2 小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放 好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到 运模车上人工清理和除油, 然后吊到模车上组模进行下一次浇注, 切好后的坯体连同釜底板 用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料, 经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中, 加水制成废 料浆,待配料时使用。 5、加气块蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后, 打开要出釜压釜釜门, 先用卷扬机拉出釜内的成品釜 车, 然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。 釜车上的制成品用桥式起重机 吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用 卷扬机拉回码架处进行下一次循环。 更多关于加气混凝土板材生产线的相关问题, 请点击文章右边进行免费咨询或者加气混 凝土板材生产线的详细信息可登录山东宏发科工贸有限公司:

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